架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的鉆具破裂后怎么焊補

架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機處在工作狀態(tài)的鉆具應傳輸扭距，擔負拉申、彎曲等負荷的復合作用，在鉆探生產(chǎn)過程中經(jīng)常裂開和毀壞。鉆具比較常見的部分是：鉆桿接頭焊接裂開。
焊絲挑選，鉆具管、鉆桿接頭系低碳合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。中碳調(diào)質(zhì)鋼42crmo碳含量高，可鍛性差。原材質(zhì)中的一些碳會融入焊接，提高焊接的熱處理特性。電焊焊接溶池結(jié)晶體時，結(jié)晶體鑄造缺陷趨向很容易引起熱裂紋。因而，應使用強度和收縮率相同的低氫焊條，焊前應干燥隔熱保溫，共存放進保溫桶中。選擇焊絲時要考慮的因素有：抗壓強度、收縮率、沖擊韌性、熱穩(wěn)定性、抗裂度能、熱處理工藝功能等。
焊前預熱100～150℃，焊接底部高寬比不少于5mm，打開V形焊縫，分為2～焊接表面高寬比不少于15mm，焊接呈微凹型。如果是凸的，加熱不得超過1mm。焊趾應光潔切換到原材質(zhì)，從而減少地應力。
采用雙層焊接過程，由于采用先內(nèi)搭的辦法，前焊接對后焊縫具有加熱功效。它不但減少了殘余應力，并且減少了電焊焊接應變率，有益于避免電焊焊接縫隙。在焊接操作中，禁止離心風機立即吹向焊接或者在有風的地方電焊焊接，這也可以減少焊接的老化水準，防止間隙的建立。